21世紀以來，我國強烈提出科技興邦，這讓許多傳統(tǒng)的手工制作已經(jīng)邁入了數(shù)字化、智能化、機械化制造。這樣大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約時間和成本。包裝盒制作與生產(chǎn)同樣如此，那么包裝盒制作過程中的流程：

1.首先需要調(diào)紙切割成生產(chǎn)規(guī)格的面紙。

2.把面紙放在智能印刷設備上印刷面紙。

3.制作刀模進行啤，啤是生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)要進行刀模對位，刀模對不準，嚴重影響整個包裝盒制作的成品。

4.針對面紙過膠，這一工藝流程是為了保護包裝盒子制作出來出現(xiàn)面紙磨花等。

5.面紙卡放到機械手下面，進行貼盒等一系列工藝，這樣半成品包裝盒出來了。

6.流水線把常規(guī)貼好的盒子輸送自動成型機位置，利用人工把貼好的盒子放入成型模具上面，啟動機器 ，成型機會依次導致長邊，折入長邊，壓泡包短邊，壓泡，機器會把盒子們彈到流水線上。

7. 最后經(jīng)過QC把包好的盒子擺放右邊，用紙板疊好，清潔膠水，檢測不良品。

我們在包裝盒制作過程中需要注意一些細節(jié)問題，常見的問題需要我們注意：1. 面紙在啤的過程中注意正反面，防止面紙過不到膠水，導致盒子邊上開膠。2. 包裝盒卡的時候要注意高低角，否則盒子到成型機上會壓破損。3. 在成型機上的時候注意毛刷、毛棍、鏟刀上不能有膠水，這樣也會導致盒子邊上開膠。4. 膠水的厚度要根據(jù)紙張不同進行調(diào)節(jié)，不能在牙齒上滴膠或者用水性環(huán)保白膠。5.還需注意包裝盒不能存在空邊、開膠、膠水痕、耳朵打皺、爆角、定位歪斜偏大（機器定位設置在正負0.1MM左右）。

在整個生產(chǎn)過程中包裝盒在生產(chǎn)之前，都需要先用刀模試出一個樣品來，在確認沒問題之后才進行大批量下料生產(chǎn)，這樣防止假如刀模出了問題也有修改的機會，最終確認沒問題才能批量生產(chǎn)，正是有著這種研究的態(tài)度才能把包裝盒制作得很好。

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